Intelligente Upgrade- und Qualitätskontrollstrategie für die Produktionslinie einer Radnabenfabrik

Die Forschung in diesem Artikel konzentriert sich auf die Produktionslinie von Radnabenfabriken und untersucht intelligente Upgrade-Pfade und Methoden der Qualitätskontrolle.

I. Einleitung

1.1 Forschungshintergrund

Die Produktionslinie von Radnabenfabriken ist für die Automobilherstellung von entscheidender Bedeutung. Intelligenz und Qualitätskontrolle sind zu wichtigen Entwicklungsrichtungen geworden. Mit der boomenden Entwicklung der Automobilindustrie wirken sich Radnaben als wichtige Komponenten von Automobilen direkt auf die Fahrsicherheit und den Komfort von Autos aus. Der effiziente Betrieb und die Qualitätskontrolle der Produktionslinie von Radnabenfabriken sind für Automobilhersteller von größter Bedeutung. In der heutigen Zeit hat die rasante Entwicklung intelligenter Technologien neue Chancen und Herausforderungen für die Produktionslinie von Radnabenfabriken mit sich gebracht. Beispielsweise deckt das von Qingdao Lead Intelligent Automation Equipment Co., Ltd. entwickelte intelligente Fertigungssteuerungssystem MES den gesamten Produktherstellungszyklus ab. Ausgehend von mehreren Aspekten wie Menschen, Maschinen, Materialien, Methoden und Messungen verbessert es systematisch das Managementniveau der intelligenten Fertigungsproduktion vor Ort. Durch die Hinzufügung von Industrierobotern benötigt die Produktionslinie nur ein oder zwei Mitarbeiter für Be- und Entladearbeiten. Der Rest der Arbeit kann von Robotern und Produktionseinheiten erledigt werden. Der Spitzenrhythmus kann 6 Minuten pro Stück erreichen. Gleichzeitig ist die Qualitätskontrolle auch ein wichtiges Bindeglied in der Produktionslinie von Radnabenfabriken. Vom Lieferantenbeziehungsmanagement über die Qualitätskontrolle im Produktionsprozess bis hin zum Kundendienst ist jedes Glied mit der Qualität des Endprodukts verbunden. Beispielsweise verwalten und kontrollieren Radnabenhersteller den Produktionsprozess in strikter Übereinstimmung mit Qualitätsstandards und Umweltanforderungen, etablieren ein perfektes Qualitätsmanagementsystem, stärken die Professionalität und Genauigkeit von Erkennung und Inspektion und verbessern die Qualität und Wettbewerbsfähigkeit der Produkte. Bei der Herstellung von Drahtziehmaschinen für Radnaben werden Markenzubehörteile für die Installation und Anpassung ausgewählt und die Qualität streng kontrolliert. Die kontinuierliche Verbesserung der Forschungs- und Entwicklungsleistung hat den Produktqualitätsstandard verbessert. Kurz gesagt, Intelligenz und Qualitätskontrolle sind zu den wichtigsten Richtungen für die Entwicklung von Produktionslinien für Radnabenfabriken geworden. Nur durch kontinuierliche Verbesserung des Intelligenzniveaus und Stärkung der Qualitätskontrolle können wir im harten Marktwettbewerb unbesiegbar bleiben.

1.2 Forschungszweck

Diese Forschung zielt darauf ab, intelligente Upgrade-Pfade und effiziente Qualitätskontrollmethoden für Produktionslinien von Radnabenfabriken zu erforschen, um den kontinuierlichen Entwicklungsanforderungen der Automobilindustrie gerecht zu werden. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie ist Intelligenz zum Entwicklungstrend der Fertigungsindustrie geworden. In der Produktionslinie von Radnabenfabriken können intelligente Upgrades die Produktionseffizienz verbessern, Kosten senken und die Produktqualität verbessern. Beispielsweise hat Lead Automation durch unabhängige Forschung und Entwicklung intelligenter Systeme die Produktionseffizienz beschleunigt. Seine automatisierte Radnabenproduktionslinie erfordert nur ein oder zwei Mitarbeiter zum Be- und Entladen. Der Rest der Arbeit wird von Robotern und Produktionseinheiten erledigt. Der Spitzenrhythmus kann 6 Minuten pro Stück erreichen. Darüber hinaus ermöglicht die automatisierte Lösung für industrielle Roboter-Radnabengreifer in der intelligenten Automobilproduktion Robotern, Radnaben durch fortschrittliche Sensortechnologie und Bilderkennungssysteme genau zu identifizieren und zu greifen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und Fehler reduziert. Gleichzeitig sind effiziente Qualitätskontrollmethoden für die Produktionslinie von Radnabenfabriken von entscheidender Bedeutung. Ausgehend vom Lieferantenbeziehungsmanagement sollte die Bewertung und Auswahl der Lieferanten unter Berücksichtigung von Faktoren wie Stärke, Reaktionsgeschwindigkeit, Qualitätsmanagement, Zeitkontrolle und Kostenkontrolle gestärkt werden. Im Produktionsprozess sollte der Produktionsprozess in strikter Übereinstimmung mit Qualitätsstandards und Umweltanforderungen verwaltet und kontrolliert werden, und es sollte ein perfektes Qualitätsmanagementsystem eingerichtet werden. Beispielsweise werden im Produktions- und Fertigungsqualitätsmanagement von Radnabenunternehmen durch die Stärkung der Professionalität und Genauigkeit bei Erkennung und Inspektion die Qualität und Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessert. Bei der Herstellung von Drahtziehmaschinen für Radnaben werden Markenzubehörteile für die Installation und Anpassung ausgewählt und die Qualität streng kontrolliert. Die kontinuierliche Verbesserung der Forschungs- und Entwicklungsleistung hat den Produktqualitätsstandard verbessert. Durch die Erforschung intelligenter Upgrade-Pfade und effizienter Qualitätskontrollmethoden für Produktionslinien von Radnabenfabriken können Radnabenherstellern nützliche Referenzen bereitgestellt werden, um Unternehmen dabei zu helfen, eine nachhaltige Entwicklung im harten Marktwettbewerb zu erreichen.

II. Intelligente Ausrüstung für Produktionslinien in Radnabenfabriken

2.1 Moderne NC-gesteuerte Verarbeitungsgeräte

2.1.1 Anwendung von CNC-Drehmaschinen in der Radnabenbearbeitung

Bei der üblichen Radnabenbearbeitung spielen CNC-Drehmaschinen eine entscheidende Rolle. CNC-Drehmaschinen sind Grundausstattung für die Radnabenbearbeitung und können eine Grob- und Feinbearbeitung von Radnaben durchführen. Durch Programmiersteuerung können CNC-Drehmaschinen die Bearbeitung von Abmessungen wie Innen- und Außendurchmesser, Breite und Rundheit von Radnaben präzise durchführen. Beispielsweise können CNC-Drehmaschinen im Bearbeitungsprozess den Radnabenrohling gemäß dem voreingestellten Programm schnell und präzise schneiden, um ihn zunächst zu formen. Gleichzeitig können CNC-Drehmaschinen auch Feinbearbeitungen durchführen, um sicherzustellen, dass die Maßgenauigkeit der Radnabe einen hohen Standard erreicht. Laut Statistik kann der Einsatz von CNC-Drehmaschinen für die Radnabenbearbeitung den Maßfehler in einem sehr kleinen Bereich, normalerweise innerhalb von ±0,05 Millimetern, kontrollieren, was die Qualität und Leistung der Radnabe erheblich verbessert.

2.1.2 CNC-Schleifmaschinen verbessern die Präzision der Radnabe

CNC-Schleifmaschinen spielen eine Schlüsselrolle bei der Feinbearbeitung von Radnaben. Sie werden hauptsächlich für die Feinbearbeitung von Radnaben verwendet, beispielsweise zur Verbesserung der Präzision der Innen- und Außendurchmesser, Endflächen, Fasen und anderer Teile. CNC-Schleifmaschinen zeichnen sich durch hohe Präzision und hohe Effizienz aus und können die Produktionsanforderungen für hochwertige Radnaben erfüllen. In der tatsächlichen Produktion können CNC-Schleifmaschinen die Oberflächenrauheit von Radnaben durch präzise Schleifprozesse auf einen sehr kleinen Wert reduzieren, wodurch die Oberfläche glatter wird und die Erscheinungsbildqualität der Radnaben verbessert wird. Gleichzeitig können CNC-Schleifmaschinen auch die Größe der Radnaben präzise anpassen, um sicherzustellen, dass die Präzision der Radnaben den Designanforderungen entspricht. Beispielsweise stellen einige hochwertige Automarken extrem hohe Präzisionsanforderungen an Radnaben. CNC-Schleifmaschinen können den Rundheitsfehler von Radnaben innerhalb von 0,02 Millimetern kontrollieren und so eine starke Garantie für die Fahrsicherheit und den Komfort von Autos bieten.

2.2 Intelligente Produktionslinienausrüstung

2.2.1 Automatisierungsförder- und Smart Factory-Fälle

Am Beispiel von Jieli Wheel Hub spielt die automatisierte Förderanlage in der Smart Factory eine große Rolle. Bei Chongqing Jieli Wheel Hub Manufacturing Co., Ltd. im Industriepark Dianjiang wurde die erste intelligente, flexible, automatisierte Produktionslinie für Aluminiumlegierungsradnaben für Motorräder offiziell fertiggestellt und in Betrieb genommen. Diese Produktionslinie verwendet KI-Videosteuerungsanwendungstechnologie, wodurch die Produktklassifizierungseffizienz erheblich verbessert wird. Gleichzeitig kann die automatisierte Förderanlage in Kombination mit der industriellen Internetplattform die Produktionslogistik effektiv steuern, die schnelle Umstellung der Produktion von mehr als 100 Produkten gleichzeitig auf derselben Produktionslinie realisieren und die Produktionseffizienz erheblich verbessern. Die automatisierte Förderanlage ermöglicht einen schnellen und präzisen Umlauf von Radnabenrohlingen zwischen verschiedenen Prozessen. Aus fünf Prozessen wie dem Bohren von Ventillöchern und der Scheibenbremsenbearbeitung kann in nur 15 Minuten ein Halbfertigprodukt vor dem Sprühen werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien hat sich die Produktionseffizienz um fast das Siebenfache erhöht. Darüber hinaus reduziert die automatisierte Förderanlage auch die Arbeitskosten und menschliche Fehler und gewährleistet die Stabilität der Produktqualität.

2.2.2 5G Intelligentes Cloud-Fabrik-Dispatch-Center

Am Beispiel von Dicastal Wheel Hub bietet das intelligente 5G-Cloud-Fabrik-Dispatch-Center erhebliche Vorteile. Bei Sanmenxia Dicastal Wheel Hub Manufacturing Co., Ltd. werden eine Reihe von Parametern wie der Kühlzustand, die Temperatur und der Druckwert der Geräte im intelligenten 5G-Cloud-Fabrik-Dispatch-Center dynamisch auf dem Bildschirm aktualisiert. Alle Prozessproduktionsanweisungen werden von hier aus ausgegeben, um eine vollständige Echtzeitüberwachung zu erreichen. Mithilfe des 5G-Netzwerks von China Mobile hat Dicastal Wheel Hub das Upgrade der „intelligenten Fabrik“ realisiert. Im Produktionsprozess haben Unternehmen über das 5G-Netzwerk die Systemdatenübertragung zwischen den SPS des elektronischen Systems der logischen Steuerungsoperation und zwischen der SPS und dem Werkssystem realisiert. Während Datensicherheit und Echtzeitleistung gewährleistet werden, werden die Verkabelungskosten in der Werkstatt reduziert und die Produktionskapazitätsanpassung der Produktionslinie schnell realisiert. 5G ermöglicht eine flexible Produktion und erhöht die Verarbeitungseffizienz um 10 %. Gleichzeitig macht die 5G+Röntgen-Fehlererkennung die Qualitätsprüfung der Radnaben intelligenter. Durch hochauflösende Echtzeitbilder können Arbeiter schnell Defekte erfassen, Alarme auslösen, Qualitätskontrollen durchführen und sortieren. Eine einzelne Maschine kann 6 bis 8 Arbeiter ersetzen und Probleme durch falsche Defekte verhindern. Mit 5G+AR intelligent 点检 sind Experten immer „an Ihrer Seite“. Das Wartungspersonal der Ausrüstung kann die hochauflösenden Maschineninhalte, die durch die getragene AR-Brille gesehen werden, schnell erfassen. Nachdem Experten die Fernansicht kommentiert haben, können die Arbeiter in der Werkstatt schnell und deutlich die Probleme in den Maschinenteilen finden. Das 5G+-System zur Online-Überwachung des Gerätebetriebs ermöglicht Echtzeitüberwachung und intelligente Diagnose, die Managern dabei helfen kann, die Arbeitsbedingungen wichtiger Geräte umfassend und genau zu bewerten und Wartungspersonal bei der Gerätewartung mit Daten zu unterstützen, wodurch ungeplante Ausfallzeiten von Unternehmensgeräten effektiv reduziert, die Lebensdauer der Geräte verbessert und das Gesundheitsmanagement über den gesamten Lebenszyklus von Produktionsgeräten realisiert wird, was Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringt.

III. Technologischer Prozess der Produktionslinie einer Radnabenfabrik

3.1 Vorbehandlungsprozess

3.1.1 Bedeutung der Passivierungsfilmbehandlung

Die Passivierungsfilmbehandlung im Vorbehandlungsprozess von Aluminiumlegierungsradnaben für Autos spielt eine entscheidende Rolle. Durch die Bildung eines Passivierungsfilms kann die Radnabe während der Fahrt wirksam vor Verschmutzung durch Schlamm, Abwasser usw. geschützt werden. Im täglichen Fahrbetrieb kann ein langfristiger Kontakt von Bodenflecken mit Aluminiumlegierungsradnaben zu Korrosion führen. Der Passivierungsfilm wirkt wie eine starke Schutzpanzerung, die die Korrosionsgefahr erheblich verringert und so die Lebensdauer von Aluminiumlegierungsradnaben für Autos verlängert. In der Praxis können beispielsweise mit Passivierungsfilmen behandelte Radnaben unter verschiedenen komplexen Straßenbedingungen in gutem Zustand bleiben, wodurch durch Korrosion verursachte Radnabenschäden verringert werden und eine zuverlässige Garantie für das sichere Fahren von Autos geboten wird.

3.1.2 Vorteile von Sprühdurchlaufgeräten

Sprühdurchlaufgeräte bieten umfangreiche Anwendungsvorteile im Vorbehandlungsprozess von Aluminiumlegierungsradnaben für Kraftfahrzeuge. Erstens kann durch die Verwendung von Sprühdurchlaufgeräten zur Vorbehandlung von Aluminiumlegierungsradnaben für Kraftfahrzeuge ein umfassender Passivierungsfilm auf den Aluminiumlegierungsradnaben gebildet werden. Im Vergleich zu anderen Vorbehandlungsgeräten können Sprühdurchlaufgeräte die Behandlungsflüssigkeit gleichmäßiger auf die Radnabenoberfläche sprühen, wodurch die Bildung des Passivierungsfilms vollständiger und stabiler wird. Laut Statistik können mit Sprühdurchlaufgeräten behandelte Radnaben eine Passivierungsfilmabdeckungsrate von mehr als 95 % erreichen, was die Korrosionsbeständigkeit der Radnaben erheblich verbessert. Zweitens weisen Sprühdurchlaufgeräte eine hohe Verarbeitungseffizienz auf. Sie können die Vorbehandlungsarbeiten einer großen Anzahl von Radnaben in kurzer Zeit abschließen und die Produktionseffizienz verbessern. In einigen großen Radnabenfabriken können Sprühdurchlaufgeräte beispielsweise Hunderte von Radnaben pro Stunde verarbeiten und erfüllen so die Anforderungen der Großproduktion. Darüber hinaus sind Sprühdurchlaufgeräte einfach zu bedienen und zu warten, was die Betriebskosten der Unternehmen senkt. Es verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und ermöglicht einen Dauerbetrieb, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Stabilität und Konsistenz der Produktion verbessert werden.

3.2 Schleifprozess

3.2.1 Auswahl verschiedener Mahlgeräte

Aufgrund der unregelmäßigen Form und der Rillen von Radnaben aus Aluminiumlegierungen sollte beim Schleifen von Autoradnaben eine geeignete Schleifausrüstung entsprechend der tatsächlichen Situation der Radnaben ausgewählt werden. Planschleifmaschinen eignen sich zum Schleifen der Ebene von Radnaben. Das Arbeitsprinzip besteht darin, die Ebene der Radnabe mit einer schnell rotierenden Schleifscheibe zu schleifen, wodurch Fehler und Unebenheiten auf der Ebene schnell entfernt und die Ebene der Radnabe glatt und flach gemacht werden können. Wenn es sich beispielsweise um große flache Bereiche von Radnaben handelt, können Planschleifmaschinen die Aufgabe effizient erledigen und die Rauheit der Ebene im Allgemeinen auf einen sehr kleinen Wert reduzieren, wodurch die Erscheinungsbildqualität der Radnabe verbessert wird. Für Stellen mit großen Rillen können Winkelschleifer zum Schleifen ausgewählt werden. Winkelschleifer zeichnen sich durch hohe Flexibilität aus und können in engen Räumen eingesetzt werden. Bei schwer erreichbaren Teilen wie großen Rillen an Radnaben können sie ihre einzigartigen Vorteile ausspielen. Sie schleifen die Rillen mit einer rotierenden Schleifscheibe und können Defekte wie Grate und Rost in den Rillen effektiv entfernen. Bei der Bearbeitung kleinerer Rillen können pneumatische Schleifköpfe als Bearbeitungsgeräte ausgewählt werden. Pneumatische Schleifköpfe sind klein, einfach zu bedienen und können kleine Rillen präzise schleifen. Der mit hoher Geschwindigkeit rotierende Schleifkopf kann in die kleinen Rillen eindringen und feine Defekte entfernen. Laut Statistik kann eine vernünftige Auswahl verschiedener Schleifgeräte zum Schleifen von Radnaben die Schleifleistung um mehr als 30 % steigern und sicherstellen, dass die Schleifqualität aller Teile der Radnabe hohen Standardanforderungen entspricht.

3.2.2 Schleifsicherheit und Qualitätskontrolle

Sicherheitsmaßnahmen sind beim Schleifen von entscheidender Bedeutung. Da beim Schleifen entstehende Abfallstoffe leicht zu Verletzungen der Arbeiter führen können, müssen die Bediener entsprechende Schutzkleidung wie Schutzbrillen, Schutzhandschuhe und Schutzmasken tragen, um zu verhindern, dass beim Schleifen entstehende Spritzer den Körper verletzen. Darüber hinaus müssen Unternehmen eine spezielle Schleifplattform einrichten, um sicherzustellen, dass die Schleifarbeiten in einer sicheren Umgebung durchgeführt werden. Die Schleifplattform sollte über ein gutes Belüftungssystem verfügen, um den beim Schleifen entstehenden Staub rechtzeitig zu entfernen und die Gefährdung der Bediener zu verringern. Gleichzeitig ist die Qualitätsprüfung während des Schleifvorgangs von großer Bedeutung. Vor dem Schleifen ist eine umfassende Prüfung der Autoradnabe erforderlich, um den spezifischen Schleifort und -grad zu bestimmen, und vor dem Schleifen kann ein entsprechender Konstruktionsplan erstellt werden. Nach Abschluss des Schleifens muss die Aluminium-Autoradnabe ein zweites Mal geprüft werden, um sicherzustellen, dass die Qualität der Ausrüstung nach dem Schleifen qualifiziert ist, das Erscheinungsbild verbessert wird und keine Rillen oder Vorsprünge vorhanden sind. Durch eine strenge Qualitätsprüfung können beim Schleifprozess auftretende Probleme rechtzeitig erkannt werden, um sicherzustellen, dass die Qualität der Radnabe den Produktionsanforderungen entspricht. Beispielsweise kann nach der Qualitätskontrolle die Oberflächenebenheit der Radnabe eine Abweichung von ±0,02 Millimetern erreichen, was die optische Qualität und Leistung der Radnabe deutlich verbessert.

3.3 Pulversprühverfahren

3.3.1 Verbesserung der Pulversprühdicke und -leistung

Die Pulverbeschichtungsdicke spielt eine entscheidende Rolle für die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik der Radnabe. Derzeit wird beim Pulverbeschichten üblicherweise eine Pulverbeschichtungsdicke von 100 Mikrometern gewählt. Eine solche Dicke kann die Ästhetik der Radnabe effektiv verbessern, indem sie die Oberfläche der Radnabe glatter und gleichmäßiger und die Farbe satter macht. Gleichzeitig kann sie auch die Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Radnabe erheblich verbessern. Während der Fahrt werden Radnaben unweigerlich von Straßensteinen getroffen und durch verschiedene korrosive Substanzen erodiert. Eine geeignete Pulverbeschichtungsdicke kann eine starke Schutzschicht für die Radnabe bilden und die durch diese Faktoren verursachten Schäden an der Radnabe verringern. Laut Statistik kann bei einer Pulverbeschichtungsdicke von 100 Mikrometern die Korrosionsbeständigkeit der Radnabe um mehr als 30 % erhöht und auch die Schlagfestigkeit erheblich verbessert werden, sodass die Radnabe die aktuellen Anforderungen des Automobilfahrens effektiv erfüllen, die Lebensdauer der Autoradnabe verbessern und die grundlegende Garantie für die Lebenssicherheit des Fahrers erfüllen kann. Nach dem Pulverbesprühen der Radnabe aus Aluminiumlegierung kann das Pulver die Defekte auf der Radnabenoberfläche abdecken und eine solide Grundlage für den nachfolgenden Lackierprozess legen.

3.3.2 Vorteile der Pulversprüh-Produktionslinie

Automobilteilehersteller haben die Fließbandproduktion im Pulversprühverfahren realisiert, und diese Produktionsmethode hat viele Vorteile wie hohe Effizienz und Sicherheit. Die spezifische Produktionslinie umfasst ein Wärmeenergiesystem, einen Härteofen, einen Kettenförderer, eine Anlage zum Recycling von Produktionsabfällen, eine Pulversprühwerkstatt und eine Pulversprühpistole. Erstens reduziert die Fließbandproduktion den Personaleinsatz während des Pulversprühvorgangs erheblich. Bei der herkömmlichen Produktionsmethode erfordert die Pulversprüharbeit oft einen großen Teil der manuellen Arbeit, was nicht nur ineffizient, sondern auch arbeitsintensiv ist. Die Fließbandproduktion kann einen automatisierten Betrieb realisieren. Für die Überwachung und Wartung ist nur eine kleine Anzahl von Mitarbeitern erforderlich, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Beispielsweise kann eine automatisierte Pulversprühproduktionslinie Dutzende oder sogar Hunderte von Radnaben pro Stunde verarbeiten, was um ein Vielfaches effizienter ist als die herkömmliche Methode. Zweitens verbessert die Fließbandproduktion die Sicherheit der Pulversprühbehandlung. Während des Pulversprühvorgangs werden große Mengen Staub und schädliche Gase erzeugt. Bei unsachgemäßer Handhabung kann dies die Gesundheit der Arbeiter ernsthaft schädigen. Die Ausrüstung zum Recycling von Produktionsabfällen und ein gutes Belüftungssystem in der Produktionslinie können diese Schadstoffe effektiv sammeln und behandeln und so die Umwelt- und Körperverschmutzung verringern. Gleichzeitig verringert der automatisierte Betrieb auch den Kontakt zwischen Arbeitern und gefährlichen Stoffen und verringert die Wahrscheinlichkeit von Sicherheitsunfällen. Darüber hinaus kann die Produktion in der Produktionslinie auch die Stabilität und Konsistenz der Pulversprühqualität gewährleisten. Durch präzise Kontrollsysteme kann sichergestellt werden, dass die Pulversprühdicke und -qualität jeder Radnabe den Standardanforderungen entspricht und das Gesamtqualitätsniveau der Produkte verbessert wird.

3.4 Lackiervorgang

3.4.1 Lackarten und Radnabenqualität

Farbige und klare Farben spielen beim Lackieren der Radnabe eine entscheidende Rolle und haben einen erheblichen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik der Radnabe. Farbige Farben verleihen der Radnabe satte Farben und erfüllen die Ansprüche der Verbraucher an ein individuelles Erscheinungsbild. Gleichzeitig kann farbige Farbe die Korrosionsbeständigkeit der Radnabe bis zu einem gewissen Grad verbessern. Farbige Farben können unterschiedliche chemische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeiten aufweisen. Beispielsweise können einige dunkle Farben mehr Rostschutzmittel enthalten und der Erosion durch korrosive Substanzen besser widerstehen. Laut Statistik können Radnaben, die mit hochwertiger Farbe behandelt wurden, ihre Korrosionsbeständigkeit um mehr als 20 % erhöhen.

Klarlack dient hauptsächlich dazu, farbigen Lack zu schützen und den Glanz der Radnaben zu verbessern. Klarlack bildet einen transparenten Schutzfilm auf der Oberfläche der Radnabe, der verhindern kann, dass farbiger Lack durch äußere Einflüsse wie UV-Strahlen, Regen und Staub beschädigt wird. Klarlack kann auch die Oberfläche der Radnaben glatter machen und die Ästhetik der Radnaben verbessern. In der tatsächlichen Produktion wirkt sich die Qualität des Klarlacks direkt auf das endgültige Erscheinungsbild der Radnaben aus. Im Allgemeinen weist hochwertiger Klarlack eine gute Verschleißfestigkeit, Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und kann die gute Ästhetik und Schutzleistung der Radnaben über lange Zeit aufrechterhalten. Beispielsweise können einige mit hochwertigem Klarlack behandelte Radnaben auch nach längerem Gebrauch noch einen guten Glanz und eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Kurz gesagt kann die sinnvolle Kombination aus farbigem Lack und Klarlack die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik von Radnaben wirksam verbessern und dem Gesamterscheinungsbild und der Leistung von Automobilen Glanz verleihen.

3.4.2 Vergleich manueller und automatischer Lackierverfahren

Manuelles und automatisches Lackieren haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, und auch ihre Anwendungssituationen sind unterschiedlich.

Der Vorteil der manuellen Lackierung ist ihre hohe Flexibilität. Die Bediener können feine Lackiervorgänge entsprechend der spezifischen Form und Anforderungen der Radnabe durchführen, um sicherzustellen, dass jedes Teil gleichmäßig besprüht wird. Bei einigen Radnaben mit komplexen Formen und besonderen Anforderungen kann die manuelle Lackierung die Produktionsanforderungen besser erfüllen. Darüber hinaus ist die manuelle Lackierung bei der Produktion kleiner Chargen oder bei der speziellen Anpassung von Radnaben relativ kostengünstig. Die manuelle Lackierung hat jedoch auch einige Nachteile. Erstens stellt sie hohe technische Anforderungen an die Bediener. Die Bediener müssen über ausreichende Erfahrung und Fähigkeiten im Lackieren verfügen, um sicherzustellen, dass die Oberflächenlackierung der Aluminiumlegierungs-Radnabe nach der Lackierung gleichmäßig und flach ist. Andernfalls können Qualitätsprobleme wie ungleichmäßige Lackierung und Absacken auftreten.