Die Vorteile von Schmiederädern für Automobile sind folgende:
- Hohe Festigkeit und Sicherheit:
- Vorteil der Materialstruktur: Während des Schmiedeprozesses wird der Metallrohling unter enormem Druck plastisch verformt, wodurch die inneren Metallfasern eng entlang der Radkontur angeordnet werden und feinere Körner und eine gleichmäßige Struktur aufweisen. Dadurch sind die Festigkeit und Zähigkeit geschmiedeter Räder denen herkömmlicher Gussräder weit überlegen. Unter Bedingungen wie hohem Druck, Hochgeschwindigkeitsfahrten und komplexen Straßenbedingungen oder Kollisionen ist die Wahrscheinlichkeit einer Verformung oder eines Bruchs geringer, was die Fahrsicherheit erheblich verbessert. Wenn beispielsweise plötzlich Schlaglöcher auftreten oder bei hoher Geschwindigkeit eine Notbremsung durchgeführt wird, können geschmiedete Räder der momentanen Aufprallkraft besser standhalten und das Risiko einer Radbeschädigung verringern.
- Höhere Ermüdungsbeständigkeit: Bei längerem Gebrauch sind geschmiedete Räder widerstandsfähiger gegen Ermüdungsschäden. Im Vergleich zu Gussrädern haben sie eine längere Lebensdauer und verringern die Sicherheitsrisiken, die durch Ermüdungsschäden an Rädern entstehen.
- Leichtgewicht:
- Präzise Materialverteilung: Durch den Schmiedeprozess kann die Materialverteilung präziser gesteuert und überschüssiges Material entfernt werden, wodurch das Rad so leicht wie möglich wird und gleichzeitig die Festigkeit gewährleistet bleibt. Im Vergleich zu Gussrädern gleicher Größe können geschmiedete Räder im Allgemeinen etwa 20 % leichter sein. Die Reduzierung des ungefederten Gewichts des Fahrzeugs kann die Reaktionsgeschwindigkeit des Federungssystems verbessern, wodurch das Fahrzeug beim Beschleunigen, Bremsen und Lenken empfindlicher wird und die Fahrleistung deutlich verbessert wird. Beispielsweise können leichtere geschmiedete Räder bei Kurvenfahrten dazu führen, dass das Fahrzeug schneller auf die Befehle des Fahrers reagiert und die Kurvengeschwindigkeit und -stabilität verbessert wird.
- Geringerer Kraftstoffverbrauch: Durch die Reduzierung des Gesamtgewichts des Fahrzeugs verringert sich auch der Widerstand, den der Motor beim Fahren überwinden muss, wodurch der Kraftstoffverbrauch gesenkt wird. Entsprechenden Tests zufolge kann durch die Verwendung von leichten Schmiederädern bis zu einem gewissen Grad eine gewisse Menge Kraftstoff eingespart werden. Für Benutzer, die Fahrzeuge über einen langen Zeitraum nutzen, kann dies eine Menge Kraftstoffkosten sparen.
- Gute Wärmeableitungsleistung:
- Hervorragende Materialeigenschaften: Die Aluminiumlegierung und andere Materialien, die für Schmiederäder verwendet werden, weisen selbst eine gute Wärmeleitfähigkeit auf. In Verbindung mit dem Schmiedeprozess, der die Materialdichte des Rads erhöht, kann Wärme schneller auf die Radoberfläche übertragen und abgeleitet werden.
- Strukturelles Design fördert die Wärmeableitung: Das Design von geschmiedeten Rädern ist normalerweise wissenschaftlicher und vernünftiger. Beispielsweise können die Form und Verteilung der Speichen die Luftzirkulation besser fördern und die Wärmeableitungseffizienz verbessern. Eine gute Wärmeableitungsleistung kann die Temperatur des Bremssystems effektiv senken, die thermische Dämpfung verringern, die stabile Leistung des Bremssystems sicherstellen und die Lebensdauer des Bremssystems verlängern. Gleichzeitig verringert es auch das Risiko von Reifenplatzern durch Überhitzung der Bremsen.
- Hohe Designflexibilität:
- Große Freiheit in der Form: Der Schmiedeprozess ermöglicht es Designern, komplexere und einzigartigere Speichendesigns zu erstellen, die den Anforderungen der Verbraucher nach einem individuellen Erscheinungsbild gerecht werden. Ob einfacher und eleganter Stil oder kreative Form – Schmiederäder können realisiert werden und machen das Fahrzeug einzigartiger und erkennbarer. Beispielsweise können einige hochwertige, maßgeschneiderte Schmiederäder speziell nach den Vorlieben des Besitzers und den Eigenschaften des Fahrzeugs entworfen werden, um perfekt zum Gesamtstil des Fahrzeugs zu passen.
- Präzise Größenanpassung: Entsprechend den Anforderungen verschiedener Fahrzeugmodelle und den speziellen Anforderungen der Fahrzeugbesitzer können Größe, Lochkreisdurchmesser, Einpresstiefe und andere Parameter des Rads präzise angepasst werden, um eine höhere Übereinstimmung zwischen Rad und Fahrzeug und eine passendere Montage zu gewährleisten und so die Leistung und das Erscheinungsbild des Fahrzeugs weiter zu verbessern.
- Gute Korrosionsbeständigkeit: Für Schmiederäder werden normalerweise hochwertige Aluminiumlegierungen verwendet. Diese Materialien wurden einer speziellen Behandlung und Verarbeitung unterzogen und weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Selbst unter rauen Umweltbedingungen wie feuchten und salzigen Gebieten behalten Schmiederäder ihr gutes Aussehen und ihre Leistung, rosten oder korrodieren nicht so leicht, was die Wartungskosten für Räder und die Austauschhäufigkeit während der Lebensdauer reduziert.